大庆：维修班不再四处“救火”

　　核心提示：采油六厂打破常规，建立实施管道维护专业化外委管理模式，日均补漏由原来每天4次提高到目前的9次，少影响产量3300吨，预计年综合创效1000多万元，并且减员率达60%，节省的人力充实到生产前线，“趟”出了长垣老区专业化管理的新路。

　　油田开发时间越长，管线穿孔现象就越频繁，对专业人员的素质技能要求就会越高。传统打法，让维修班每天四处“救火”。但这样一来，维修班成了“救火班”，疲于奔命，正常的设备维修保养工作都顾不过来。

　　如何探索管理新路，最大限度地解放劳动力，提高劳动效率？油田各采油单位都在积极探索。在这一方面，采油六厂走在了前面。“让专业人员干专业活儿，让生产队伍专心保生产”。他们打破常规，建立实施管道维护专业化外委管理模式，节省了人力，提高了效率，节约了成本。

　　以前，采油六厂采油三矿有11个采油队，每个采油队设有1个维修班，另有矿里单独成立的3个维修班，共有14套补漏人马。这些维修班每班有三四个人负责所在采油队的管线穿孔、补漏工作，以及所有机采设备的维修和保养工作。近几年，由于管线使用时间较长，三矿地区穿孔严重。2013年以来，记录数据显示，该地区油水井和注聚管线累计出现穿孔2263次，平均每天出现6.2次，最多时一天出现17次。

　　穿孔、补漏占据了维修班工作时间的2/3，正常机采设备的维修和保养工作受到影响。仅以采油307队为例，这个采油队有员工70余人，管着200余口井，维修班仅有的三四个人连每天的穿孔、补漏工作都做不完，更别提做正常的机采设备维修和保养工作。值得注意的是，维修班员工的普遍年龄均在48周岁以上，未来几年，将有一半人数的维修工退休，这样就很难保证维修工作正常运行。

　　“维修班被我们称为‘救火班’，哪里有事就去哪儿，专业性极强，未来几年可能会人员断档，后续人才接替不上来。”采油三矿生产办主任刘君说。

　　为了将维修班从每天疲于奔命中“解放”出来，采油六厂决定开展埋地管道外委专业化维修试点工作。

　　从精心挑选试点单位，到测算工作量、制定规划，优选内部队伍，采油六厂将实际情况摸清吃透，将第三油矿和试验大队管理的198座站间、3794口油水井的管线维修任务，承包给创业集团腾飞六处专业维修队伍，并制定了《埋地管道穿孔专业维修实施办法》，明确业务流程及标准。呈报、接收、处理、施工、质量、配合、清场等工作，每一个流程他们都不放过。

　　实施埋地管道外委专业化维修以后，一体化、专业化优势凸显，效增质升效果带来多重惊喜。

　　第一重惊喜是提高了劳动减员率。采油三矿全矿从维修补漏中节省46人，减员率达60%，节省的人力充实到生产前线，减少了1052人次的维修劳务。

　　第二重惊喜是维修效率大幅度提高。专业化施工每天早6点半开始直到完成当天任务为止，保证油漏随时漏随时补，水漏不超过24小时。一个班组仅用一套设备，4至5人，最高日补漏9井次。

　　第三重惊喜是综合成本投入有效降低。从表面上看，增加了800万元的外委施工费用，但却有着显性和隐性回报账可算。仅设备和材料消耗年可节约300多万元，转移劳动力节约薪酬支出400多万元，减少二次穿孔可节约资金160万元。

　　第四重惊喜是产量贡献率提高。油井补漏时间由原来平均24小时缩短到8小时，提前了16小时投产。仅两个月时间，三矿油漏穿孔37次，全年预计穿孔约177次，全年多出油531吨。初步预计，年综合创效1796.3万元。

　　第五重惊喜是有利于油田整体成本控制。新办法既能解放采油厂生产力，又能为关联单位提供新的创效点。腾飞六处年新增800万元的产值，补充了因产能项目减少造成的利润下滑，平衡了季节性工作量，有利于做专服务保障单元。

　　多重效果，多重惊喜，采油六厂积极探索专业化管理新模式，“趟”出了长垣老区专业化管理的新路。 （编辑：刘洋）