压电石英晶片加工工

06.11.2014 10:31

压电石英晶片加工工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称压电石英晶片加工工。 1.2职业定义使用设备、工装、仪器及工具，从事加工压电石英晶片的人员。本职业含下列工种：①籽晶片制造工；②压电石英晶体划线、切割、测角工；③压电石英晶片研磨工。 1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境室内、常温。 1.5职业能力特征有一定的观察、判断和推理能力，手指灵活、动作协调、视觉好。 1.6基本文化程度高中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级培训时间不少于400标准学时；中级培训时间不少于300标准学时；高级培训时间不少于150标准学时；技师培训时间不少于150标准学时。 1.7.2培训教师培训初级、中级、高级人员的教师应由具有职业技师以上职业资格或具有中、高级职称的专业技术人员担任；技师的培训教师由具有本职业高级职称的专业技术人员担任。 1.7.3培训场地设备标准教室及压电石英晶片加工制造场所和备有相关工序产品测试仪器及工具。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校的本职业毕业证书。 ——高级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校的本职业专业毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.8.3鉴定方式本职业鉴定分理论知识和技能操作考核，理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式进行。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。技师鉴定还须通过综合评审。 1.8.4考证人员与考生配比理论知识考试按1:15，但每个考场不少于2个考评员；技能操作考核按1:（3—5）。 1.8.5鉴定时间理论知识考试为90—120分钟；技能操作考核为150—180分钟。 1.8.6鉴定场所设备理论知识考证在标准教室里；技能操作考试在具备必要实验设备的实践场所里，设备要求能满足每人一批的待加工样件及相应的测试仪器及工具。
2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则（1）敬业爱岗，遵纪守法。（2）努力学习，不断提高理论水平和操作技能。（3）工作热情、主动。（4）自觉遵守工艺纪律和劳动纪律。（5）遵守操作规程，注意安全。（6）保守职业秘密。 2.2基础知识（1）电工学基础知识。（2）电器安全规程。（3）压电石英晶体基础知识。（4）机械制图和机械制造基础知识。（5）电子线路基础知识。（6）质量管理知识。（7）相关法律、法规知识。（8）化学基础知识。（9）环境保护基础知识。
3.工作要求本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。 3.1初级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、准备工作	材料准备及工艺卫生		1.能识别本工序用的水晶、磨料、PC油、切削液等材料 2.能配制清洗液、研磨液、切削液及其它相关溶液 3.能按工艺卫生的规定做清洁	工序材料表、各种溶液成份，溶液的使用方法及安全常识、工艺卫生常识
二、工艺操作	加工籽晶片	（一）工艺条件设定	1.能按工艺文件规定对一般籽晶片选择合适的材料 2.能按工艺文件规定选择切割和研磨的速度与压力等加工条件	工艺文件、材料规格书
		（二）操作	1.能进行一般籽晶片选料 2.能进行一种籽晶片的研磨和划线 3.能进行一种籽晶片的粘板和切割 4.能进行一种籽晶片的腐蚀和清洗籽晶片 5.能区分Y型晶体的左右旋向	石英晶体结构知识、各种籽晶片的规格、切割及平磨机的使用和操作规程
		（三）质量判定	能按产品检验规范判定自制产品的合格性	产品检验规范
	压电石英晶体划线、切割、测角	（一）工艺条件设定	1.能按工艺文件规定选择AT切晶片用的Y型晶体 2.能按工艺文件规定选择切割的压力、速度及切削液的配比等加工条件	工艺文件、材料规格书
		（二）操作	1.能判定Y型晶体的旋向 2.能对Y型晶体进行划线和测角 3.能够完成AT切的粘板、切割 4.能进行X射线测角数据的计算	简单识图知识、一般电工知识、简单钳工知识、本工序工艺知识、X光机及切割机的使用和操作规程
		（三）质量判定	能按产品检验规范判定自制产品的合格性	产品检验规范
	研磨压电石英晶片	（一）工艺条件设定	1.能按工艺文件规定选择磨粉、游星轮、研磨液和修边的曲率半径 2.能按工艺文件规定选择厚度片的加工条件,如研磨的压力及速度	工艺文件、材料规格书
		（二）操作	1.能进行厚度片的平面研磨 2.能测量石英晶片频率和厚度 3.能完成φ8.7圆片3MHZ-6MHZ石英晶片的滚筒修边	千分尺的使用方法、频率方程、研磨机及滚筒修边机的使用和操作规程
		（三）质量判定	能按产品检验规范判定自制产品的合格性，并辨认石英晶片在研磨中产生的一般缺陷	产品检验规范
三、文件及记录	（一）工艺记录		1.能填写工艺卡 2.能填写工艺记录	工艺卡、工艺记录
三、文件及记录	（二）数据分析		统计所从事工序的数量、质量	数理统计基础知识
四、设备使用维护	（一）设备、仪器、仪表的使用、维护与保养		1.自用设备仪器的正确操作和日常维护保养 2.能排除简单的设备故障	设备和仪器操作说明、设备和仪器维护常识
四、设备使用维护	（二）自制工模夹具、量具		正确使用工模夹具、量具和维护保养	仪器和仪表使用及维护常识

3.2中级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、准备工作	材料准备及工艺卫生		1.能判断本工序材料的质量状况 2.能完成主材料及辅助材料的配料和准备工作 3.按工艺文件需求进行一般生产准备 4.整理工作现场、清洁环境，以满足工艺条件的需求	常用材料的相关知识、所用材料的配制、使用及保管知识、石英晶体结构知识、工艺卫生常识
二、工艺操作	加工籽晶片	（一）工艺条件设定	1.能按工艺文件规定，根据不同的籽晶片选择合适的工、夹具 2.能按工艺文件规定修正切割和研磨的压力及速度等加工条件，以满足不同的要求	籽晶片制造工艺流程与工艺要求、石英晶体生长原理方面的技术知识
		（二）操作	1.能进行多种籽晶片的研磨和划线 2.能进行多种籽晶片的粘板和切割 3.能进行多种籽晶片的测角和计算 4.根据X光测角来进行研磨和修整籽晶片 5.籽晶片打孔	石英晶体结构知识、各种籽晶片的规格、有关工艺知识、所用材料的配制和使用保管知识、切割与平磨机及打孔机的使用和操作规程
		（三）质量判定	分析、解决一般的加工质量问题	产品检验规范
	压电石英晶体划线、切割、测角	（一）工艺条件设定	1.能按工艺文件规定，选择工、夹具 2.能校对X光机和粘板定角器	X光机使用和操作规程
		（二）操作	1.能判定常规晶料的旋向 2.能对石英晶体进行划线和测角 3.能够完成一般精度产品的粘板、切割 4.能进行X射线测角数据的计算	简单钳工知识、压电石英晶体基本知识、本工序工艺知识、X光机与切割机的使用和操作规程
		（三）质量判定	对本工种产品进行一般质量分析	压电石英晶片制造专业知识
	研磨压电石英晶片	（一）工艺条件设定	1.按工艺文件规定选择合适的游星轮、抛光粉 2.按工艺文件规定选择适合6MHZ～12MHZ圆片修边的曲率半径	工艺文件、游星轮和抛光粉的相关知识
		（二）操作	1.能掌握石英晶片的平面研磨 2.能使用自动频率分选机分选石英晶片频率 3.能完成常规石英晶片的滚筒修边 4.能从事较低频率石英晶片的抛光	本工序工艺知识、研磨机和滚筒修边机及抛光机的使用和操作规程
		（三）质量判定	1.能按产品检验规范判定本工序产品的合格性 2.解决本工种较复杂的技术问题	产品检验规范
三、文件及记录	（一）工艺记录		1.能填写工艺卡 2.能填写工艺记录 3.能填写工艺异常报告单	工艺卡、工艺记录及相关知识
	（二）工艺文件		能对本工种工艺文件提出改进意见	工艺文件
	（三）数据分析		能统计所从事工序的数量、质量达到要求	全面质量管理分析方法
四、设备使用维护	（一）专用设备、仪器、仪表		1.专用设备仪器的正确使用开机、操作、关机和日常维护保养 2.能排除较复杂的设备故障	设备与仪器操作说明、设备与仪器维护常识
四、设备使用维护	（二）自制工模夹具、量具		1.能使用工模夹具、量具及其维护保养 2.懂得测量仪器设备的检定、校准	仪器与仪表使用、维护常识、计量工作基本知识

3.3高级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、准备工作	材料及工艺准备		1.能掌握工序的材料规格、型号 2.能从事辅助材料的配制与调整 3.能结合本工种特点，合理采用新材料、新工艺	相关材料规格书、本工种国内外新材料和新工艺及新技术动态
二、工艺操作	制造籽晶片	（一）工艺条件设定	1.能设定籽晶片制造设备操作程序 2.能根据工艺文件熟练设定工艺参数和工艺条件	合成压电石英晶体的基本原理及工艺知识、影响压电石英晶体的各种因素、籽晶片的规格与石英晶体外形特征之间的关系
		（二）操作	1.能进行比较特殊规格籽晶片的选料 2.能根据晶体外表的生长象、腐蚀象，确定晶体的轴向与左右旋向 3.能解决工艺操作中的较为复杂的技术问题和质量问题 4.能指导中级工工作 5.能确定籽晶片的轴向
		（三）质量判定	能分析籽晶片制造工艺中的质量问题
	压电石英晶体划线、切割、测角	（一）工艺条件设定	1.能设定自用设备操作程序 2.能根据工艺文件设定工艺参数和工艺条件	压电石英晶体元器件的基本知识、常用切型石英晶片加工工艺流程、压电石英晶体X射线测角原理
		（二）操作	1.能对天然水晶进行选料、划线和测角 2.能调装刀架和工作台 3.能够完成较高精度产品的粘板、切割和测角 4.能计算双转角切型测角数据 5.能解决较复杂的技术问题，进行一般质量分析，并提出改进意见 6.能指导中级工工作
		（三）质量判定	能分析划线切割、测角工艺中的质量问题，对存在的质量问题能提出改进措施
	石英晶片研磨	（一）工艺条件设定	1.能设定研磨、抛光、滚筒机的操作程序 2.能根据工艺文件熟练设定各工序的工艺参数和工艺条件	相关钳工知识、压电石英片制造专业知识、常用切型石英晶片加工工艺流程、常用设备和仪器的精度与产品精度的关系
		（二）操作	1.能进行高精度产品研磨 2.能从事较高难度石英晶片的滚筒修边 3.能够测量和修整研磨盘面的平整度及晶片的平面度 4.能从事高频石英晶片的抛光 5.能指导一般操作工工作
		（三）质量判定	能分析研磨、抛光、滚筒修边工艺中的质量问题
三、文件及记录	（一）工艺记录		1.能进行工艺记录的整理归类以供技术人员分析 2.能对工艺异常报告单提出分析意见	编制工艺文件的知识及相关知识
	（二）工艺文件		能参与修改工艺文件和制定工艺卡	编制工艺规程的知识
	（三）数据分析		对一般质量分析能提供书面的整改意见供技术人员分析、修订	统计技术知识
四、设备使用维护	（一）设备维护保养		1.能对工序自用设备、仪器、仪表的工作状况进行调整 2.参与设备日常维护保养计划的制定	设备仪器常见故障分析及对策、设备仪器鉴定校准与维护保养
	（二）仪器、仪表、计量器具的维护保养		1.能指导中级员工使用保养仪器、仪表、量具、工夹具器皿 2.监督执行仪器仪表、量具等周期检定与校准	有关计量知识
五、培训及管理	（一）指导操作		能指导中级员工提高操作水平	管理基础知识
	（二）知识讲座		能讲解相关工艺基础知识

3.4技师

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、工艺操作	制造籽晶片	（一）工艺条件设定	根据实际情况及时调整工艺条件和工艺参数	有关仪器仪表的基本工作原理、石英晶片制造的专业知识
		（二）操作	1.能对新的压电材料进行测角、划线、切割 2.能解决籽晶片生产中复杂的技术问题 3.参与设计先进的工模夹具、量具 4.能对不同切型的石英晶体所需籽晶片的制作提出工艺设计改进意见
		（三）质量判定	能发现籽晶片加工过程中的质量问题，并能及时提出解决方案
	压电石英晶体划线、切割、测角	（一）工艺条件设定	能根据实际情况的变化，及时调整划线、切割、测角的工艺条件和工艺参数	相关钳工知识、本工种国内外新工艺和新技术及新生材料的动态、石英晶体元件制造工艺流程和主要工艺要求、X光机和切割机的工作原理
		（二）操作	1.能承担新产品试制的本工种工作，能提出本工种工艺改进措施 2.能从事高精度产品的粘板、切割和测角 3.解决本工种各工序的复杂技术问题 4.能从事多种切型的工艺操作
		（三）质量判定	能发现划线、切割、测角过程中的质量问题，并能及时提出解决方案
	石英晶片研磨	（一）工艺条件设定	根据实际情况及时调整研磨、抛光、滚筒修边的工艺条件和工艺参数	有关光学零件冷加工知识、本工种国内外新工艺和新材料及新技术的动态、石英晶体元件制造工艺流程和主要工艺要求、编制工艺规程的知识
		（二）操作	1.能完成高难度包括球面石英晶片的滚筒修边、球面研磨 2.能完成甚高频石英晶片的抛光 3.解决本工种复杂的技术问题和质量问题 4.能提出本工种工艺改进措施，能参与新技术、新工艺的工艺试验
		（三）质量判定	能发现研磨、抛光、滚筒修边过程中的质量问题，并能及时提出解决方案
二、文件及记录	工艺文件		1.参与修改和编制工艺文件 2.能独立提出完整的工艺试验方案 3.能绘制工序自用的工模夹具图纸 4.参与ISO9000程序文件的制定	工程管理图、工艺规程编制的知识
三、设备使用维护	（一）设备维护和保养		1.能参与复杂、精密设备的安装和验收工作 2.能应用设备仪器，并能进行维护和一般的修理 3.鉴别新设备、新仪器的性能并能写出书面报告	电子线路知识、机械设备制造知识
	（二）仪器仪表的使用维护和保养		1.能进行精密仪器仪表的调整和操作 2.能装接实验测量仪器 3.参与设计新的测量装置	设备制造知识、计量知识
四、培训及管理	（一）对高级工进行培训		1.对生产线进行全面的技术指导 2.具备指导高级工工作的能力	管理知识、行业技术发展动态、外语知识
	（二）管理		具备一定技术管理能力

4. 比重表 4.1理论知识

项目			初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）
基本要求	职业道德		5	5	10	15
基本要求	基础知识		40	30	30	20
相关知识	准备工作		5	5	5
	工艺操作	工艺条件设定	10	10	10	10
		操作	25	15	10	5
		质量判定	5	10	10	10
	文件及记录		5	10	10	15
	设备使用维护		5	10	10	15
	培训及管理				5	10
合计			100	100	100	100

4.2技能操作

项目		初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）
准备工作		15	10	5
工艺操作	工艺条件设定	20	15	15	10
	操作	35	30	20	15
	质量判定	20	25	25	30
文件及记录		5	10	15	15
设备使用维护		5	10	15	20
培训及管理				5	10
合计		100	100	100	100