【大庆】油田做好“加减法”应对油价低迷

　　黑龙江日报讯(记者蒙辉)针对国际油价持续低位运行，油田效益空间严重压缩的形势，大庆油田积极行动，牢固树立过紧日子思想和“量入为出”的理念，围绕开源节流、降本增效，采取调结构、控投资、降成本等综合性措施，积极开展管理提升工作，实现了效益、效率、员工幸福指数的全面提升和持续改善。

　　井下作业分公司修井专业化改造，在实现了主机装备电驱化、施工操作机械化、现场设施集成化、搬迁转运拖装化的基础上，通过持续探索、研究和提升，修井专业化改造再次取得新进展，实现了二层平台的无人操作，再一次打破了沿用50多年的传统修井施工运行模式。

　　低油价使储运销售分公司的库存优势变成了劣势，原有的储油规模、巨大的成本成为企业难以负荷之重。为此，储运销售分公司结合油田生产实际，反复测算，大胆做“减法”，关停了成品油库、西油库等大项目，大幅度削减成本。经测算，成品油库关停后，每年可以节约运行成本2200多万元；西油库原有的供油任务通过运行调整采取铁路运输方式，关停后预计每年可节约成本4336万元。

　　钻探工程公司蒙古项目部编制完成开源节流降本增效工作实施方案，开出了钻井增效、商务增效、管理增效等9个增效“处方”。同时，在日常生产经营中大力推行修旧利废制度，坚持“能用不领新、能修不舍弃”，鼓励全员小改小革，努力实现挖潜增效。钻井、固井和测井都在基地设立了小型维修站，做到能自修的不送修，能现场维修的不返回国内，降低修理费用的同时，也减少了设备、车辆往返国内发生的运费和安全风险。

　　采油二厂第四作业区采油8-3队员工，结合实际，总结出“更换皮带七步法”，从检查、更换到调整、测量、记录、对照、反馈，7步走后，平均更换皮带周期可延长15天，一年下来能节约21条皮带。而“加盘根七字法”，即“查、停、检、加、调、试、记”，规定动作做下来，平均每口井盘根的使用寿命延长了20天。

　　采油五厂在解决采油一线油井维护难题时，来自基层的工人技师和技术人员纷纷献计献策、动脑出力，不到5个月时间，抽油机修保“五个动作”研发而成；电动注黄油，加油效率提高了4倍；自动装卸抽油机皮带，从过去的两个人一小时操作，变成了现在的仅需一个人10分钟就可轻松操作完成。

　　油田全面推动管理提升，使广大员工得到了实实在在的实惠：劳动强度降低、工作环境改善，薪酬待遇、幸福指数显著提升，企业运行更加科学、流畅，实现了“量增、效增、成本降”。