小小“球珠”拷问中国制造
圆珠笔之问：
不久前，李克强总理在主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会时透露了一个“秘密”：“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”
三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……一连串值得骄傲的数字背后，却是我国核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面。
作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。
小小“球珠”的“尴尬”
小小“球珠”的“尴尬”
圆珠笔由于易于携带、方便耐用，被广泛应用到生产、生活中。中国制笔协会称，包括笔芯在内，中国圆珠笔年产量已达四百多亿支。
“从数量上来看，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。
笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万元人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。
“内力”不足陷“制笔困局”
圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须“天衣无缝”，误差不能超过0.003毫米。
1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。
浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾研发出一款新笔，“刚出来的时候每支净利润6毛8分，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。
据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制造工业的方方面面——墨水研制需要化工业支持；生产设备涉及机械设计制造能力；特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。
“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道，没有动力搞研发生产，制笔企业也没有足够力量。 李萌
“内力”不足陷“制笔困局”
编辑：高利平