大庆油田第九采油厂降低成本增效“法门多”

　　成本、效益一直是油田生产始终相随的因与果，大庆油田第九采油厂在降本增效上砥砺前行。从源头抓效益、从管理控效益、从细节找效益，不断探索，走出了一条降本增效的康庄大道。

　　“宝贝疙瘩”探索效益开发之路

　　齐平2和龙26两个致密油实验区是这个厂的“宝贝疙瘩”。7月1日的报表上显示，龙26平-5井日产量可达近30吨，此时，距其投产已超过9个月。

　　采油九厂日产量达3吨即被列为高产井，大部分油井日产量维持在1吨多。这口井的产量贡献，可谓以一当十。

　　产量越高越好吗？水平段2000米日产量12吨，与水平段1000米日产量10吨相比，后者产量低，但开发效益更好。

　　一口致密油井的投资是常规油井10倍以上，效益始终是致密油开发中的一大制约。

　　在龙26-平46井等3口井的施工现场，为降低成本，作业队启动平台钻井模式，可将搬家时间从3天缩至8个小时。按3口井2次搬家计算，至少节省5天。

　　4月底，作业队在2平台和3平台实施首个工厂化压裂，即两个平台共用蓄水池和水源井，仅此一项至少节约投资百万元。

　　对标管理挖潜效益空间

　　2014年，采油九厂开展了抽油机井检泵率对标管理，短短几个月已累计节省作业费用74.4万元。

　　检泵率越低，作业成本就越低，作业费用越节省。

　　技术人员对免修期不足一年的438口井历次作业情况、泵径、杆柱组合、功图、液面、清防蜡现状等因素进行了分析，查找单井存在的主要问题，有针对性地制定工作制度调整、清防蜡等预防措施，保证井筒状况良好。

　　技术人员制定了各作业区优化施工方案、不动管柱作业、大泵井重点管理等29项作业井治理对策；对新投产井明确了把关好替喷、方案设计、下泵施工、动态调整、跟踪处理五个环节的管理方法；对正常生产井制定了工作制度调整、清防蜡制度调整等措施，保证井筒状况良好。

　　截至目前，共实施优化施工方案、工作制度调整、调整加药热洗周期等措施共计652井次，跟踪管理作业井306井次，及时处理作业问题井22井次。检泵率仅为6.3%，比计划降低了2个百分点。

　　站库管理实现无纸化办公

　　站库管理信息化平台是采油九厂实现普通站库无纸化运行的一项“利器”。

　　该平台实现了对联合站内油水各系统的管理、安全、设备、计量及地面工程专业制度、标准、规范、报表、记录、台帐等内容的电子化管理。

　　利用防爆式巡检器进行巡检录入实现了站库各类资料、报表的即时录入、汇总分析、长期保存、相关报表自动生成、既节省了纸张的消耗，大幅减少了岗位员工及资料员的工作量，又提高了工作的效率和质量。

　　实现了计量仪表系统管理、炉效测试自动生成分析报表、站库基本信息汇总、风险写实、异常工况自动判断等功能。

　　规范了岗位安全有效巡检，杜绝了漏检、误检造成的安全事故，做到了异常工况的及时发现及时解决，保证了岗位安全运行。

　　专业化施工让作业员工效率上台阶

　　从今年年初，采油九厂作业施工采取专业化模式，该厂作业大队作业四队从实施专业化施工模式运行6个月以来，与传统施工模式对比可提效20%。

　　优化后分工更合理明确，提高了工作效率。保障班组负责作业井的搬家、立放井架、铺防渗布、搭管杆桥、清理井场、交井等工作；生产班组负责接井、管柱起下、收尾工作。

　　优化后提高了搬迁速度，采取拖挂式搬迁，配置3牵引车即可将3套板房拖走，增加安全可靠性。

　　优化后减少了风险控制点的检查，提高了安全系数和施工效率。生产班组的安全点项检查只集中在了施工井口上，由以往需要检查的43个点项减少到目前的25个，其它的18个点项由保障班组负责。（罗旋 首席记者 陈新明）