电子设备装接工
10.11.2014 12:24
本文来源: 电子信息应用教育中心
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | |||
| 一、工艺 准备 | （－）识读 技术文件 | 1．能识读印制电路板装配图 2．能识读工艺文件配套明细表 3．能识读工艺文件装配工艺卡 | 1．电子产品生产流程工艺文件 2．电气设备常用文字符号 | |||
| （二）准备 工具 | 能选用电子产品常用五金工具，和焊接工具 | l．电子产品装接常用五金工具 2．焊接工具的使用方法 | ||||
| （三）准备 电子材料 与元器件 | 1．能备齐常用电子材料 2．能制作短连线 3．能备齐合格的电子元器件 4能加工电子元件的引线 | 1．装接准备工艺常识 2短连线制作工艺 3．电子元器件直观检测与筛选知 识 4．电子元器件引线成型与浸锡知 识 | ||||
| 二、装接 与焊接 | （－）安装 简单功能 单元 | 1．能手工插接印制电路板电子元器件 2能插接短连线 | 1．印制电路板电子元器件手工插 装工艺 2．无源元件图形，晶体管、集成电 路和电子管图形符号 | |||
| （二）连线 与焊接 | 1·能便用焊接工具手工焊接印制电路板 2．能对电子元器件引线浸锡 | 电子产品焊接知识 | ||||
| 三、检验 与检修 | （一）检验 简单功能 单元 | 1．能检查印制电路板元件插接工艺质量 2．能检查印制电路板元件焊接工艺质量 | l．简单功能装配工艺质量检测方 法 2．焊点要求，外观检查方法 | |||
| （二）检修 简单功能 单元 | 1．能修正焊接、插装缺陷 2．能拆焊 | 1．常见焊点缺陷及质量分析知识 2电子元器件拆焊工艺 3拆焊方法 | ||||
| 3 ． 2 中级 | ||||||
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | |||
| 一、工艺 准备 | （－）识读 技术文件 | 1．能识读方框图 2．能识读接线图 3．能识读线扎图 4．能识读工艺说明 5能识读安装图 | 1．电子元器件的图形符号 2整机的工艺文件 3．简单机械制图知识 | |||
| （二）准备 工具 | 1．能选用焊接工具 2．能对浸焊设备进行维护保养 | I．电子产品装接焊接工具 2．浸焊设备的工作原理 | ||||
| （三）准备 电子材料 与元器件 | 1．能对导线预处理 2．能制作线扎 3．能测量常用电子元器件 | 1．线扎加工方法 2．导线和连接器件图形符号 3．常用仪表测量知识 | ||||
| 二、装接 与焊接 | （一）安装功 能单元＊ | 1．能装配功能单元 2．能进行简单机械加工与装配 3．能进行钳工常用设备和工具的保养 | 1，功能单元装配工艺知识 2钳工基本知识 3．功能单元安装方法 |
| （二）连接 与焊接 | 1．能焊接功能单元 2．能压接、绕接、铆接、粘接 3．能操作自动化插接设备和焊接设备 | 1．绕接技术 2．粘接知识 3．浸焊设备操作工艺要求 | |
| 三、检验 与检修 | （一）检验 功能单元 | 1．能检测功能单元 2 能检验功能单元的安装、焊接、连线 | 1．功能单元的工作原理 2功能单元安装连线工艺知识 |
| （二）检修 功能单元 | 1．能检修功能单元装接中焊点、扎线、布线、 装配质量问题 2．能修正功能单元布线、扎线 | 1．电子工艺基础知识 2．功能单元产品技术要求 | |
| 3 ． 3 高级 | |||
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、工艺 准备 | （－）识读 技术文件 | 1．能识读整机的安装图 2．能识读整机的装接原理图、连线图、导线表 | 1．整机设计文件有关知识 2．整机工艺文件 |
| （二）准备 工具 | 能选用特殊工具与工装 | 整机装配特殊工具知识 | |
| （三）准备 电子材料 与元器件 | 1．能测量特殊电子元器件 2能检测电子零、部件 | 1．特殊电子元器件工作原理 2．电子零、部件的检测方法 | |
| 二、装接 与焊接 | （－）安装 整机 | 1．能完成整机机械装配 2．能安装特殊电子元器件 3．能检查整机的功能单元 | 1．整机安装工艺知识 2．表面安装与微组装工艺 |
| （二）连接 与焊接 | 1．能完成整机电气连接 2能画整机线扎图 3．能加工特种电缆 4能操作自动化贴片机 5．能简单维修自动化装接设备 | 1．绝缘电线、电缆型号和用途 2．整机电气连接工艺 3．自动化焊接设备知识 | |
| 三、检验 与检修 | （一）检验 整机 | 1．能检验整机装接工艺质量 2．能检测功能单元质量 | 1．整机装接工艺 2．整机工作原理 |
| （二）检修 整机 | 1．能检修特种电缆 2．能检修整机出现的工艺质量问题 | 整机维修方法 | |
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | |||
| 一、工艺 准备 | （一）编制 技术文件 | 1．能对样机进行工艺分析 2．能在试生产阶段提出工艺改进建议 | 1．复杂整机设计文件有关知识 2．复杂整机工艺文件 3．复杂整机装接工艺 | |||
| （三）准备 电子材料 与元器件 | 1．能备齐复杂整机装配用各种电子材料 2能备齐复杂整机装配所需各种电子元器件 3．能使用仪表检测特殊电子元器件 | 1．整机装配准备工艺知识 2．新型电子元器件工作原理 3．仪器、仪表检测方法 | ||||
| 二、装接 与焊接 | （－）安装 复杂整机 | 1．能检测复杂整机的功能部件 2．能安装复杂整机 3．能完成试制样机的安装 | 1．复杂整机装配工艺 2．机械安装工艺 | |||
| （二）连接 与焊接 | 1．能完成复杂整机的电气连线 2．能完成试制整机的电气连接 3．能焊接新型电子元器件 4能使用电子产品专用检测台 | 1．复杂整机工作原理 2．电子产品安装与焊接新工艺 3．专用检测设备检测原理 | ||||
| 三、检验 与检修 | （－）检验 复杂整机 | 能检验复杂整机装接过程中出现的工艺质 量问题 | 复杂整机产品检验技术 | |||
| （二）检修 复杂整机 | 能处理复杂整机装接过程中出现的工艺质 量问题 | 1．复杂整机产品检修技术 2．复杂整机产品工作原理 | ||||
| 四、培训 与管理 | （一）培训 | 1．能编写电子产品装接工艺技术培训计划 2．能在整个电子产品生产过程中指导初、 中、高级人员的工艺操作 | 1．本专业教学培训大纲 2．职业技术指导方法 | |||
| （二）质量 管理 | 1．能发现生产过程中出现的工艺质量问题 2．能制定各工序工艺质量控制措施 | 1．生产现场工艺管理技术 2．ISO9000质量认证体系 | ||||
| 3 ． 5 高级技师 | ||||||
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | |||
| 一、工艺 准备 | （一）编制 技术文件 | 能在产品设计制造全程参与工艺文件的编 制 | 电子工业产品工艺编制的方法与 程序 | |||
| （二）准备 电子材料 与元器件 | 1．能备齐大型设备系统或复杂整机样机的装 配用各种电子材料 2．能备齐大型设备系统或复杂整机样机的 装配用各种电子元器件 3能为特殊装接工艺设备准备辅助材料 | 特殊装接工艺设备使用基础 | ||||
| 二、装接 与焊接 | （一）安装大 型设备系统 或复杂整机 样机 | 1．能检测大型设备系统或复杂整机样机的 功能模块设备 2．能安装大型设备系统或复杂整机样机 | 大型设备系统或复杂整机样机安 装工艺技术 |
| （二）连线 与焊接 | 1．能装接大型设备系统或复杂整机样机的 电气连线 2．能组织协调大型设备系统或复杂整机样 机的车间装接和流水线生产 3．能使用特殊装配工艺设备 4能常规保养装配工艺设备 | 1．大型设备系统或复杂整机样机 工作原理 2．电子束焊接原理 3．等离于弧焊接原理 4激光焊接原理 | |
| 三、检验 与检修 | （一）检验大 型设备系统 或复杂整机 样机 | 1．能检验大型设备系统或复杂整机样机安 装的工艺质量问题 2．能检测新型特殊电子元器件 3．能根据工艺要求搭建检测环境 | 1．大型设备系统或复杂整机样机 安装工艺质量标准 2．新型电子元器件工作原理 3电子产品检测技术 |
| （二）检修大 型设备系统 或复杂整机 样机 | 能处理大型设备系统或复杂整机样机安装 过程中出现的工艺质量问题 | 大型设备系统或复杂整机样机安 装工艺技术 | |
| 四、培训 与管理 | （一）培训 | 1．能编写电子产品装接工艺技术培训讲义 2．能在电子产品制造全程指导本职业初、 中、高级人员、技师的实际工艺操作 | 职业培训教学方法 |
| （二）质量 管理 | 1．能分析电子产品生产过程中出现的工艺 质量问题 2．能在电子产品生产过程中实施工艺质量 控制管理 | 电子产品技术标准 | |
| （三）生产 管理 | 1．能协调生产调度部门优化电子产品生产 工艺流程 2．能管理电子设备安装工艺活动 | 生产管理基本知识 |
| 项目 | 初级（％） | 中级（％） | 高级（％） | 技师（％） | 高级技师（％） | ||
| 基本要求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| 基础知识 | 20 | 20 | 20 | ||||
| 相 关 知 识 | 工艺准备 | 读技术文件 | 5 | 5 | 5 | ||
| 编制工艺文件 | 10 | 5 | |||||
| 准备工具 | 5 | 5 | 5 | ||||
| 准备电子材料与元器件 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 装接与焊接 | 安装简单功能单元 | 10 | |||||
| 连线与焊接 | 30 | ||||||
| 安装功能单元 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 30 | ||||||
| 安装整机 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 30 | ||||||
| 安装复杂整机 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 30 | ||||||
| 安装大型设备系统或 复杂整机样机 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 30 | ||||||
| 检验与检修 | 检验简单功能单元 | 5 | |||||
| 检验功能单元 | 5 | ||||||
| 检验整机 | 5 | ||||||
| 检验复杂整机 | 5 | ||||||
| 检验大型设备系统或 复杂整机样机 | 5 | ||||||
| 检修简单功能单元 | 10 | ||||||
| 检修功能单元 | 10 | ||||||
| 检修整机 | 10 | ||||||
| 检修复杂整机 | 10 | ||||||
| 检修大型设备系统或 复杂整机样机 | 10 | ||||||
| 培训与管理 | 培训 | 10 | 10 | ||||
| 质量管理 | 10 | 10 | |||||
| 生产管理 | 10 | ||||||
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| 项目 | 初级（％） | 中级（％） | 高级（％） | 技师（％） | 高级技师（％） | ||
| 技 能 知 识 | 工艺准备 | 识读技术文件 | 5 | 5 | 5 | ||
| 编制工艺文件 | 5 | 5 | |||||
| 准备工具 | 10 | 10 | 10 | ||||
| 准备电子材料与元器 件 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 装接与焊接 | 安装简单功能单元 | 20 | |||||
| 连线与焊接 | 40 | ||||||
| 安装功能单元 | 20 | ||||||
| 连线与焊接 | 40 | ||||||
| 安装整机 | 20 | ||||||
| 连线与焊接 | 40 | ||||||
| 安装复杂整机 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 40 | ||||||
| 安装大型设备系统或 复杂整机样机 | 10 | ||||||
| 连线与焊接 | 40 | ||||||
| 检验与检修 | 检验简单功能单元 | 5 | |||||
| 检验功能单元 | 5 | ||||||
| 检验整机 | 5 | ||||||
| 检验复杂整机 | 5 | ||||||
| 检验大型设备系统或 复杂整机样机 | 5 | ||||||
| 检修简单功能单元 | 10 | ||||||
| 检修功能单元 | 10 | ||||||
| 检修整机 | 10 | ||||||
| 检修复杂整机 | 10 | ||||||
| 检修大型设备系统或 复杂整机样机 | 10 | ||||||
| 培训与管理 | 培训 | 10 | 10 | ||||
| 质量管理 | 10 | 5 | |||||
| 生产管理 | 5 | ||||||
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
本文来源: 电子信息应用教育中心
10.11.2014 12:24
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