电容器制造工

06.11.2014 10:31

电容器制造工国家职业标准 1、职业概况 1.1 职业名称电容器制造工 1.2 职业定义使用设备、仪器制造有机介质、无机介质和电解类电容器的人员。 1.3 职业工作主要内容 1.3.1使用切割机切割电容器纸、塑料薄膜、漆膜、金属箔、金属化介质膜及绝缘材料。 1.3.2使用印银等设备在云母片、陶瓷片等介质片上制作电极。 1.3.3使用真空蒸发或沉积设备，在纸、膜等介质上被覆金属膜层。 1.3.4使用退火、腐蚀，化成等设备制造铝电解电容器用阴极箔和阳极箔。 1.3.5电解电容器工作电解液的配制。 1.3.6使用铆接、焊接、卷绕等设备加工电容器芯组。 1.3.7使用专用设备将芯组、电容器配件组装成半成品。 1.3.8使用成型机、将钽粉、钽丝压制成型，真空烧结制定钽块。

1.3.9使用赋能槽将钽块制成阳极并在钽块上被膜制成阴极。

1.3.10使用设备、工装对电容器芯子进行塑压、环氧包封等。 1.3.10使用设备、仪器对电容器进行老练、测试分选。 1.3.11使用高频炉、旋铆机、工装夹具和仪器，装配、调试可变电容器。 1.3.12对电容器制造中所用的原材料、零配件，半成品和成品进行质量检验、分析和分类统计。 1.4 职业环境室内、常温、防尘、防潮。 1.5 职业能力特征有一定的观察、判断和推理能力，手臂、手指灵活。 1.6 基本文化程度：初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1培训期限全日制职业技术教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级培训时间不少于50学时；中级培训时间不少于150学时；高级培训时间不少于80学时；技师培训时间不少于80学时；高级技师培训时间不少于60学时。 1.7.2培训教师

培训初级、中级、高级人员的教师应由具有本职业技师以上职业资格或具有中、高级职称的专业技术人员担任；技师和高级技师的培训教师由具有本职业高级技师职业资格或具有相应的高级职称的专业技术人员担任。

1.7.3培训场地设备标准教室及具备必要实验设备的实践场所或委托相关的大专院校进行。 1.8 鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事电容器职业工作的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；（2）在本职业见习工作六个月以上。 ——中级（具备下列条件之一者）（1）连续从事本职工作3年以上，经中级培训达规定学时，并取得毕（结）业证书；（2）连续从事本职业工作6年以上；（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕（结）业证书。 ——高级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训并取得毕（结）业证书；（2）取得本职业中级证书后，连续从事本职业工作7年以上；

（3）取得本职业中级资格证书的大专本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续工作5年以上，经本职业技师培训并取得毕（结）业证书；（2）取得本职业高级职业证书后，连续从事本职业工作8年以上；（3）取得大学本科本专业或相关专业毕业证书，并连续从事本职业工作4年以上；大专本专业毕业，连续工作6年以上。 ——高级技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上；（2）获得本职业技师资格证书后，连续工作5年以上，经高级技师培训并取得毕（结）业证书。 1.8.3鉴定方式本职业鉴定分理论知识考试和技能操作考核，两项鉴定均采用100分计分，皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须通过综合评审及论文答辩。 1.8.4鉴定时间理论知识考核90分钟，技能操作考核120分钟，论文答辩时间不少于40分钟。
2、基本要求 2、1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则（1）敬业爱岗，多做贡献；（2）遵纪守法，不谋利私，诚信做人；（3）坚持“质量第一”，精心制做，道道把关；（4）遵守操作规程，注重人身、设备安全；（5）勤奋工作，降低材耗，增产增效；（6）认真准确填写产品随工单等原始记录；（7）努力学习，不断提高理论水平和操作能力；（8）办事公正，实事求是，尽职尽责。 2.2基础知识（1）电容器知识；（2）电工学知识，电子技术基础知识；（3）金属材料和非金属材料有关知识；（4）化学及有机化学基础知识；（5）机械制造基础知识；（6）相关法律，法规知识；（7）计量知识。

3、工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的内容。 3.1初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、作业前的准备	（一）备料及设备确认	1.能按所在工序确认材料并领取	所干工序的材料知识
	（二）工艺条件设定及检查确认	2.能认别所在工序设备	设备操作规程、工艺要求
	（三）检测方法	1.能按工序质量要求进行自查	所干工序的检测手段和知识
二、加工作业	（一）按规程进行加工操作	能正确使用所在工序的设备、仪器进行生产加工	仪器设备的使用方法
	（二）生产异常和设故障的判断	能发现生产异常情况，及时报告	机械制造，电器安全知识
	（三）生产及质量记录	能正确填写所在工序随工单	随工单填写要求
三、质量控制检验	（一）材料及配件检验	能正确领取所在工序所使用的材料，半成品及配件	材料及配件有关知识
	（二）生产过程中的质量控制	能自查工艺设定参数，控制加工质量	工序质量要求
	（三）成品检验	能知晓电容器的电性能要求	工序质量对成品性质的影响，电容器知识
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四、仪器设备的保养维护

做好仪器设备的日常保养 1. 能做好工艺卫生。 2. 能给设备定时定量定质加润滑油 3. 能日常保养好仪器和设备仪器和设备的使用、保养方法 3.2中级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、作业前的准备	（一）备料及设备确认	1 .能按作业单正确领取材料和配件; 2.能熟悉使用的设备和工装; 3.能辨认电容器的介质材料、结构材料和辅助材料	1.工序或产品用料应知； 2.读懂设备的操作规程
	（二）工艺条件设定及检查确认	1.能掌握常见的工艺条件设定; 2.能按产品(或半成品)的规格设定工艺条件	1.熟悉相关工序作业指导书
	（三）检测方法	能正确使用检测仪器	电容器电性能测试仪器仪表的使用方法
二、加工作业	（一）按规程进行加工操作	1.能按作业指导书正确进行操作加工; 2.能保证加工质量	工艺流程及质量要求，设备使用方法
	（二）生产异常和设备故障的判断	能发现生产的异常情况和设备一般故障	机械制造、电工电器知识
	（三）生产及质量记录	能正确填写随工单和质量卡片	生产和质量的一般要求
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三、质量控制检验

（一）进料及配件检验能对工序中所用的材料和配件质量做出正确的判断常用材料及配件的外观要求（二）生产过程的质量控制能对生产工序的工艺参数、工艺质量进行自查，确保工序加工质量工序质量要求，电容器及化学知识

	（三）成品检验	能判定电容器成品的质量合格与否	成品质量要求，包括电性能和外观质量
四、仪器设备的保养维护	（一）仪器仪表保养维护	能正确使用和日常保养维护	电子线路基础知识、仪表说明书
四、仪器设备的保养维护	（二）设备保养维护	能正确使用和日常保养维护	设备操作保养知识

3.3高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、作业前的准备	（一）备料及设备确认	1.能认别材料规格、型号，判定是否用于生产； 2、能检查设备的完好情况	1.原材料和配件的技术性能要求 2.设备性能加工能力；
	（二）工艺条件设定及检查确认	1.能熟练掌握产品的工艺要求: 2.对关键工序的工艺条件进行确认	对一般工序和关键工序的工艺条件、质量要求清楚
	（三）检测方法	能正确使用仪器仪表及工具	懂得仪器仪表的使用方法及工作原理
二、加工作业	（一）按规程进行加工操作	1.能正确操作，满足工艺条件参数; 2.能确保加工质量	有关工序要求设备、仪器使用方法
	（二）生产异常和设故障的判断	能对加工中的异常情况和设备故障进行处理	生产设备的故障排除方法机械制造、电工电器知识
	（三）生产及质量记录	能认真做好记录、分析质量波动原因	产品质量管理知识
三、质量控制检验	（一）进料及配件检验	能对所用的介质材料、结构件及辅助材料进行质量检查	介质材料和结构材料知识、理化检验知识
	（二）生产过程的质量控制	能检验工序质量，提高电容器成品性能	工序质量、半成品质量要求及检验方法
	（三）成品检验	能按成品电性能和外观质量进行检验	成品质量要求及检验方法、电容器知识

四、仪器设备的保养维护	（一）仪器仪表保养维护	关键工序仪表能正确使用和保养	测试技术、仪器工作原理
四、仪器设备的保养维护	（二）设备保养维护	关键工序设备能正确使用和保养	设备结构原理、使用说明、机械制造知识
五、培训及管理	（一）培训（二）管理	1.指导操作工操作 2.能讲授所生产的电容器的一般知识; 3.参与生产、质量管理 4.能辩别相关设备及仪器的外文标识	管理基础知识、技术文件，电容器知识

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3.4技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、作业前准备	（一）工艺条件设定及检查确认	能参与拟定产品作业指导书等技术文件	电容器知识及主要材料的性能用途
一、作业前准备	（二）检测方法	能正确使用仪器及工具	仪表工作原理、使用方法
二、加工作业	（一）按规程进行加工操作	1.能指导操作工加工操作 2.能对关键工序及其设备进行操作	产品加工的工艺技术电容器知识
	（二）生产异常和设故障的判断	1.能解决生产中的技术难题 2.能分析产生异常和故障的原因,采取措施进行及时排除	设备的工作原理、故障的排除措施
	（三）生产及质量记录	能对异常情况和设备故障进行处理、记录，不断改进产品质量	质量分析及统计知识
三、质量控制检验	（一）进料及配件检验	能对主要材料进行性能检验、作出正确判断	材料的理化性能及检验方法、化学知识
	（二）生产过程的质量控制	1.能辩别工序质量对成品性能的影响； 2.能对各工序的质量进行检验，指导操作工做好过程质量控制	质量管理知识影响工序和半成品、成品质量因素
	（三）成品检验	对产品的质量作出正确检验	成品质量指标和内控指标、检验规范、产品标准

四、仪器设备的保养维护	（一）仪器仪表保养维护	能对高精仪表进行正确使用和维护	电子技术、测量技术、仪器工作原理
四、仪器设备的保养维护	（二）设备保养维护	能对关键设备,正常使用及保养	机械基础知识、自动化知识
五、培训及管理	（一）培训管理	1.能讲授电容器的技术文件 2.能对质量和成本管理提出有关建议： 3.能看懂本专业外文标识和资料	质量管理、标准化及成本核算知识、电容器知识、外语

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3.5高级技师

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、作业前准备	（一）工艺条件设定及检查确认	能对关键工艺进行设置和改进	电容器及介质材料设定及制造技术
一、作业前准备	（二）检测方法	能使用新型仪器	新型仪器的采用及发展状况
二、加工作业	（一）按规程进行加工操作	能对新产品制作进行指导能指导操作工正确操作加工	有关新产品制作知识设备功能、工作原理
	（二）生产异常和设故障的判断	能现场解决复杂技术难题,排除重大事故	电子技术机械制造知识、电容器制造技术。
	（三）生产及质量记录	能对复杂因素进行分析并正确描述	质量的统计和改进知识
三、质量控制检验	（一）进料及配件检验	能对关键工序所用材料进行理化分析	新材料的应用、金属、非金属及化工材料知识
	（二）生产过程的质量控制	对关键工序进行质量控制，能提出改进质量的措施	现场质量控制知识，改进质量的理论分析，电化学知识
	（三）成品检验	能对产品质量的周期和交收试验作检验	产品的总规范，分规范和详细规范、产品标准
四、仪器设备的保养维护	（一）仪器仪表保养维护	能制定维修计划,参与仪表保养维护和计量	电子技术、电器知识、测量技术
四、仪器设备的保养维护	（二）设备保养维护	能制定设备维修计划并参与维修保养,计量运转	机电一体化、自动化、电子技术知识
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五、培训及管理

（一）培训

（二）管理 1.能了解本行业的新材料、新工艺、新技术、新产品；
2.组织培训和讲授：
3.指导技师工作；
4.会使用计算机。 1.管理知识：
2.质量法、计量法、标准化法；
3.行业技术发展动态：
4 .计算机知识。 4、比重表 4.1理论知识

项目			初级(%)	中级(%)	高级(%)	技师(%)	高技(%)
基本要求	职业道德		5	5	5	5	5
基本要求	基础知识		35	35	30	25	20
相关知识	准备	备料	5	5	5
		工艺条件	5	10	10
		检测方法	5	5	5
	加工作业	加工作业	5	5	5	5	5
		异常处理	5	5	10	15	10
		质量记录	10	10	5	5	5
	检验	进料检验	5	5	5	5	5
		过程控制	5	5	5	10	10
		成品检验	5	5	5	10	15
	仪表及设备维护保养		10	5	5	10	5
	培训及管理				5	10	20
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合计 100 100 100 100 100 4.2技能操作

项目		初级 (%)	中级 (%)	高级(%)	技师(%)	高技(%)
加工前准备	备料	20	15	5
	工艺条件	10	10	10	5	5
	检测方法	5	5	5	5	5
加工作业	加工作业	20	15	15	5	5
	异常处理	5	5	10	15	10
	质量记录	10	10	10	5	5
检验	进料检验	5	10	10	15	5
	过程控制	15	15	10	15	10
	成品检验		5	10	10	20
仪表及设备维护保养		10	10	5	15	15
培训及管理				5	10	20
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