日本开发出利用超声波焊接金属与玻璃的新设备

23.10.2014  17:36
  日前《日经产业新闻》的报道,由日本东芝和三菱电机出资成立的“东芝三菱电机产业系统”开发出了利用超声波进行金属与玻璃焊接的新设备,这一设备可用于薄膜太阳能电池等的金属电极与玻璃基板之间的焊接。
  众所周知,超声波可以用于金属之间的焊接,通过对金属表面施加压力并用超声波振动除去金属表层物质,利用金属原子之间的运动进行接合。但金属原子与玻璃原子较难结合并且玻璃很易破碎,因此金属电极材料与玻璃基板之间的结合通常需要使用焊锡或者具有导电性的粘合剂进行焊接。“东芝三菱电机产业系统”通过对压力的施加方式、超声波的振动频率、作用于接合部的设备构造等进行调整,开发出了可降低对玻璃基板产生冲击的技术,通过对玻璃基板施加适当的压力与振动使其成功地与金属产生接合,而不必使用任何其它的粘合材料。
  通过新的技术和设备进行电极焊接可以使焊接成本降低到原来的1/4,并使整个太阳能电池制造成本降低数个百分点。目前,该新技术和设备已经开始生产评估试验,明年第一套设备将投入商业应用,预计2至3年后将有20套设备投入产业应用。这一新技术在太阳能电池、有机EL照明、基板、薄膜等产业中具有广泛的应用前景。