哈产“神器”给火箭伺服阀去毛刺

　　25日晚，长征七号运载火箭在海南文昌航天发射场首次成功发射。火箭一跃而起的同时，也带着“哈尔滨科技”飞向了外太空。哈尔滨安泽科技有限公司和哈尔滨工业大学光机电一体化研究所承担了火箭发射运行的保障工作，他们为中国运载火箭研究院18所（原航天部第一研究院18所）提供的电解质等离子加工技术，成为运载火箭伺服阀去除毛刺的“神器”,也为长征七号的成功发射贡献了“哈尔滨智慧”。

　　去除毛刺

　　“小技术”领先一步

　　昨天，记者在松北区国家国际科技合作基地见到哈尔滨安泽科技有限公司总经理索来春时，他正在和同事加班加工一批部件。

　　说起安泽科技在长征七号上贡献的“小技术”，索来春谦虚地说：“我们只是站在了巨人的肩膀上。”安泽科技是依托于哈工大机电工程学院和光机电一体化研究所创建的高科技项目产业化实体，索来春既是哈工大机电工程学院教授，也是光机电一体化研究所所长。2009年，他和研发团队成功发明了世界最先进的绿色抛光技术——金属表面电解质等离子技术。

　　所谓的电解质等离子技术是指，将加工部件浸入电解质液中，通过电化学反应，打磨部件，最终去掉金属制品表层物质以达到抛光效果。这一科研成果在哈工大安泽科技平台进行了产业化转移，生产并应用到世界首套200千瓦电解质等离子加工机床，项目还被列为国家科技部重大国际合作专项。

　　绿色抛光

　　阅兵车上显身手

　　索教授说，电解质等离子新技术扭转了传统酸洗技术的劣势，可对复杂金属工件进行抛光，去毛刺、除油、除锈、酸洗等一次性完成，该技术不仅能对金属表面进行打磨，也可对内部进行抛光。研发团队曾做过测算，与电解加工相比，原先一个部件需要10分钟抛光，现在仅需2分钟；成本原来需要10元，现在仅需2元。提高了效率，降低了成本，抛光质量提升的同时又节能环保，安泽科技的技术弥补了国内该项目的空白。

　　如此高科技都应用在哪些领域？索来春笑着回答：“卫浴洁具、表链、乐器、发动机叶片、医疗器械，你能想到的、想不到的方方面面。”2015年9月3日，在中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年大阅兵上，安泽科技又刷了一次“存在感”，他们为总书记乘坐的阅兵车提供了关键技术，对车身金属亮条进行了超高精度电解质等离子表面抛光。

　　“冰城智慧”

　　助火箭顺利飞天

　　凭借电解质等离子加工技术，安泽科技的名气渐渐大起来。在与兵器集团、徐工集团、苏泊尔集团、通用集团等大型企业建立合作关系后，中国运载火箭研究院18所找到他们，提出一个困扰了航天工程人员多年的技术难题。

　　运载火箭中有一个关键部件叫做伺服阀，用来连接火箭多个部件。多年来，如何给伺服阀进行内部抛光，曾是航天技术的共性难题。“如果不打磨光滑去除部件表面毛刺，时间久了，就会扎穿伺服阀内的密封环，密封环损坏，最坏的影响是——火箭掉下来。”索来春说，美国曾发生过因伺服阀未打磨光滑，造成密封环破裂的事件，当时火箭失控坠落，造成几十亿美元的损失。

　　小部件关系大问题。这个困扰业内许久的世界性难题，被远在哈尔滨的安泽科技解决了，他们提供的技术和设备，近乎完美地去除了伺服阀毛刺。当长征七号运载火箭发射升空时，由哈尔滨安泽科技有限公司和哈尔滨工业大学光机电一体化研究所共同研制的金属电解质等离子加工机床就静静地摆在北京航天大院院内，替哈尔滨的科技工作者们见证了历史性时刻。