大庆油田采油一厂：小基地创出大效益

　　5月17日，在大庆油田采油一厂一矿北1-丁2-422井作业现场，作业大队802队的员工正在熟练地起出油管。目前，采油一厂作业大队使用的油管一多半是旧的，而这些被“二次利用”的油管全部出自该厂生产保障大队修旧利废基地。

　　修旧利废是大庆油田的优良传统。多年来，生产保障大队始终是这一好传统的践行者，但是一直没有形成规模和优势。2015年，面对低油价造成的成本压力，生产保障大队通过打造废旧物资修复基地，推动修旧利废专业化管理，完成产值8900多万元。

　　油管是原油生产的主要设备之一。据了解，采油一厂长开油井8000口以上，因油管结垢、锈蚀、偏磨、渗漏等原因，每年需要更换油管约18万根，总长度170多万米。如此庞大的使用量，每根管只使用一次显然不经济，让旧管 “再上岗”正是这个基地的“重头戏”。

　　从废旧油管到重新修复利用，要经过包括分类、清洗、筛选、螺纹加工、试压、防腐、包装等十多道工序，每一个环节都紧密相连，确保了修复后的质量和性能。

　　“旧油管修复的重要一步就是试压，在这个环节中，每根油管要在27兆帕的水中停留10秒，不漏的油管使用传送带运往待发管架，最后由专人喷漆，打标识，入库。”生产保障大队油管修复车间主任沙玉龙说。

　　一根新的油管价格约800元，修复一根旧油管与买一根新油管相比，可以节省成本600多元。2015年，修旧利废基地共修复了油管近6万多根，仅这一项就为一厂节约成本4000多万元。

　　每根油管长9.6米，6万多根的油管长度连起来，可以从大庆到沈阳。如今，小基地迅速发展壮大，人员由当初的几个人发展到了几十人，这里的修复专业化管理已经不是当初的“小打小闹”，业务范围由修复油管，发展到抽油泵、地面和井下工具，修复后的产品均可达到新品的质量标准投入使用，用户遍及全厂各个角落。

　　王勇是第一油矿机关生产办工作人员，负责全矿的作业管理工作。在他看来，修旧利废的吸引力不仅是质量有保障，关键是价格实惠。往年，第一油矿在管杆和井下工具的使用费用4000万元，2015年，他们通过使用修复后的杆管和井下工具，费用降低了一半，降本增效效果十分明显。（刘一鸣）