大庆炼化公司三招走活满盘棋

　　黑龙江日报讯(司丽华记者蒙辉)“十三五”开局之年，大庆炼化公司交出骄人的成绩单，公司上半年加工原油279.4万吨，实现营业收入133.38亿元、利润15.74亿元，6个月取得的利润相当于去年全年的91.3%。

　　由2011年亏损14.2亿元到2015年盈利17.24亿元，再到今年半年时间完成去年全年利润的91.3%，巨大的转变是企业不断增强内生动力、思路清晰、方法正确、落实有力的结果。他们针对油化企业面临的不利局面，仅用三手就走活了满盘棋。

　　 第一手棋 跟紧市场抢“先手”

　　他们根据汽油出厂情况，安排轻汽油醚化装置6月6日停工，加工成本节约330万元；根据柴油出厂情况，柴油加氢装置维持低负荷运行，上半年平均负荷2640吨/天，较年度计划3892吨/天低1252吨/天(182天)，加工成本节约635万元。

　　与此同时，大庆炼化增加高效产品产量，提高聚丙烯酰胺高效产品比重，高效产品比重超过32%，上半年超量1.52万吨，增效显著。今年3月下旬以来，石蜡产品在原油价格上扬及下游生产企业节后开工等利好带动下，市场开始回暖。该公司销售部门深入分析研判市场走势，协调抚顺石化、大庆石化等国内石蜡主力生产厂，合理调配生产及出厂情况。截至6月25日，大庆炼化石蜡产品提前完成半年产销任务，产销率超过100%。

　　第二手棋 步步都用“省”字诀

　　只有建立科学严谨的成本管理体系，才能真正降本增效。公司总经理亲自为领导干部授课，讲解分析全面成本管理的意义及思路，公司将成本细化到最小单元，建立全方位考核网络，达到横向到边、纵向到底，由成本控制向成本管理提升，力求实现成本最低化、收入最高化、效益最大化目标。

　　在整合修订规章制度300余项，精简优化流程122个的基础上，大庆炼化推进标准化建设，以员工行为标准化、现场管理标准化为基础，形成6个体系业务标准，从源头上提升生产经营的能力和水平。其中生产运行处组织各单位降低编织袋损耗，进一步降低包装物费用；聚合物一厂根据丙烯腈生产现状，将装置各项成本指标分解到最小单元，并对每一单元有针对性地制定成本控制措施。

　　该公司水、汽、燃料和三剂全面成本管理措施落地，上半年节水5.91万吨，节蒸汽6.5万吨，节电2350万千瓦时。

　　 第三手棋 创新才是“胜负手”

　　创新是企业发展的不竭动力。近几年，炼化公司申报的国家专利就达40项，授权专利20项，企业竞争力显著提升。

　　通过技术创新和新成果的应用，公司生产水平不断提升。他们通过将科研所搬到生产一线，与国内外权威院校及科研单位合作，进行多项技术攻关，聚丙烯酰胺产品一级品率由2011年的60%左右提高到现在的95%以上。高品质带来的是客户的信赖与口碑，公司生产的聚丙烯酰胺获得2015年全国用户满意产品荣誉称号。

　　聚丙烯“拳头产品”PA14D一直占有41%以上的市场份额，产品供不应求。此外，大庆炼化生产的具有耐低温冲击性能的PA14D-2产品，以及中熔指、刚韧平衡性好、高光泽度的注塑料EP300M，填补了中石油空白，市场竞争能力大幅提升。