我们以后镶的牙可能就是3D打印的
像艺术品一样的3D打印零件。
“这是什么建筑艺术模型？真好看。”“这不是艺术品，而是用在航空航天器材上的零件，用3D打印技术制造出来的。”昨日，在2018哈尔滨寒地博览会暨中国（哈尔滨）首届航空航天3D打印材料及应用制备技术博览会上，用3D打印技术制造出来的航空航天零部件，吸引了很多市民的关注。而在展会现场，这样的“艺术品”特别多，3D打印出的产品已真正进入市场。
3D打印产品不仅好看还好用
在展会B区，哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司的航空航天设备零件，吸引了很多人驻足观赏。“工业零件有啥可看的？”一位逛展市民边说，却也好奇地上前瞅了瞅。这一看才发现，它们像艺术品一样，外行人怎么也想不到这会是航空航天零部件。
据参展商刘锦辉介绍，这些零部件是通过3D打印技术制造出来的，之所以与传统零部件相比外观更美，是因为很多零件此前根本无法生产出来。“以飞机上燃气轮机内的冷却系统零件为例，我们想把它变得更结实、更轻、冷却效率更高，但在以前，设计师设计出来后，传统制造工艺根本做不出来，结构太复杂了。”刘锦辉说，只有3D打印技术可以实现。
新晚报记者在现场看到，很多3D打印出的零件呈镂空状，有的像花儿盛开般，有的呈蜂窝状，的确很有艺术感。“这些零件用传统手段是实现不了的。”中国航天科工增材制造创新中心参展商李明亮进一步解释说，传统的工艺是通过切削等方式对原材料进行减材制造，而增材制造（即3D打印的专业术语）则是通过材料粉末逐层激光熔炼打印叠加而成，“这种技术就解决了一些零部件需真空、复杂异形、精密度高、轻量等特点而带来的制造难题。”
在一台3D打印机前，新晚报记者看到，机器首先铺了一层厚度为0.04毫米的金属粉末，再通过激光高温熔炼“画”出一个三角形，如此反复，一个内部真空的三角柱体就这样“打印”出来了。
3D打印产品已供应专业领域
说的“好听”，可3D打印出来的零部件能真正实际应用吗？“当然可以，目前公司的产品已经进入航空、航天、航海等多领域，与多家企业展开供应合作。”刘锦辉说，目前，中国航发、中航工业、中国船舶都已经采购他的产品用于生产。
来自湖南的参展商李向军也表示，他们公司制造的3D打印成熟产品已经广泛应用于汽车、军工、航空航天、医疗、电动工具、手板及机械制造等行业，“像汽车的方向盘，都可以用3D打印。”
除了成熟产品，一些新研发的3D打印产品，也正处于应用测试阶段，“比如打印一个螺旋桨，它需要先在模型上实验，再在实机上进行测试，最终根据测验结果来决定是否采用。目前很多3D打印产品已经供应到科研院所、企业用于试验。”一位参展商说。
3D打印出来的牙冠。
3D烤瓷牙牙冠3小时就成型
不仅如此，3D打印出来的产品也越来越亲民化。在现场，一种用3D打印机打出的烤瓷牙牙冠非常受老年群体的关注，“将患者的口腔数据进行三维扫描，得到各种数据参数录入系统，系统就能根据实际的数值打印出金属牙冠，匹配精度非常高，患者戴上会非常舒适。”参展商说，目前这套设备和技术已经和哈市医大二院、医大四院开展合作，口腔患者有机会用上3D打印的烤瓷牙牙冠，“传统牙冠要经过多个步骤制作，时间长达十几甚至几十个小时，3D打印技术仅用3小时就可以。”参展商说。
此外，展会上还有一些3D打印企业正在研究将“打印”出来的医疗骨骼模具植入人体，代替受伤或病变的骨骼。对此，业内人士表示，由于国内对人体植入物的要求较高，目前企业的应用仅为临床试验阶段，但已有成功案例。未来3D打印的义肢、义齿等医疗产品将会越来越普及，而不再局限于想象和理论。
