七台河：打造煤焦化产业循环发展的典范

　　黑龙江日报讯“本项目在业内将奠定五大开创意义，第一是首次将焦化行业摆脱对钢铁行业的依赖，实现与化工、炼油行业联为一体；第二是首次采用固定床气化焦炭技术生产清洁化学品和化工产品，不仅解决了焦化企业产能过剩问题，提高企业经济实力和竞争能力，同时为焦化行业的升级改造起示范作用；第三是首次采用中科院大连化学物理研究所开发的固定床Co基催化剂生产液蜡产品，对费托技术的推广具有重要意义；第四是首次采用福州大学开发的钌系催化剂生产合成氨技术；第五是首次采用污水熄焦技术，解决现有焦化企业环保突出问题。项目建成后我们将成为资源节约型、环境友好型国家级示范企业之一。”隆鹏煤炭发展有限责任公司董事长郑亚英近日在谈到清洁化学品项目时表达上述见解。

　　这片占地66公顷的项目总投资35亿元，是由北京三聚环保股份有限公司和七台河市隆鹏煤炭发展有限责任公司共同出资筹建的。

　　该项目工程师李波在工地上摊开总工艺流程图介绍，第一步是由来自隆鹏的焦炭经输焦栈桥输送至气化装置，采用常压固定床连续纯氧气化工艺生产粗煤气，经电除尘除去粗煤气中的大部分粉尘和焦油后送至气柜，然后经过粗煤气压缩机将粗煤气加压至3.8MPaG，采用低温甲醇洗工艺将变换气中酸性气体脱除。低温甲醇洗排出的酸气送硫回收装置生产硫酸。从酸性气脱除装置出来的两股净化气分别进费托合成系统和氨合成系统。第二步是进FT合成系统的净化气进入F-T合成装置与其循环气混合，压缩至4.7MPaG后进入F-T合成装置，出F-T合成装置的物料分为三股物流，气相物流大部分循环回F-T合成反应器，少部分气体去气体综合利用装置，水相去费托工艺水处理装置，油相经减压后闪蒸气作为燃料气或回收利用，水相并入费托工艺水，粗F-T合成化学品去加氢装置经加氢后生产轻质液体石蜡和重质液体石蜡产品。第三步是进氨合成系统的净化气、空分来的氮气与氢回收装置来的富氢气一起进入甲烷化装置，将气体中残留的CO和CO2进行深度净化，控制CO+CO2含量在10ppm以下；经甲烷化的烷化气进入氨合成装置，生产液氨，液氨再与从酸性气脱除装置来的CO2一起送至尿素装置生产尿素产品。最后是全厂工艺装置中产生的有机废水经汽提后送气化装置供气化装置补蒸汽使用，含盐污水送气化装置冷却灰渣或送至焦化厂采用污水熄焦技术生产粗煤气。

　　“到2016年12月项目完工达产后，年产费托合成油20万吨、合成氨18万吨、尿素30万吨，同时副产LNG 3.2万吨/年和LPG 0.5万吨/年，发电6亿度。年可实现销售收入21.2亿元，利润4.4亿元，税金3.1亿元，安排就业1200人。”隆鹏总经理郑盛艺说。