真空电子器件装配工
06.11.2014 10:31
本文来源: 电子信息应用教育中心
2．基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则： （1） 遵守法律、法规和有关规定 （2） 爱岗敬业，忠于职守，团结协作，自觉履行各项职责 （3） 刻苦学习，钻研业务，努力提高思想觉悟和科学文化素质 （4）严格执行工艺文件，保证产品质量 （5） 重视安全、环保，坚持文明生产 2.2 基础知识 2.2.1 彩色显像管基础知识 （1）彩色的三基色原理 （2）彩色显像管的结构及其功能 2.2.2 彩色显像管常用材料知识 （1）真空电子玻璃 （2）金属材料 （3）化工材料 （4）辅助材料 2.2.3 电工机械基本知识 （1）电工基础 （2）机械识图 （3）焊接 2.2.4 质量管理基础知识 （1）质量管理的作用与特点 （2）质量管理的基本方法 2.2.5 常用计量器具的基本知识 （1）游标卡尺 （2）显微镜 （3）其它常用计量器具 2.2.6 安全生产知识 （1）设备操作 （2）物流 (3) 安全防护 (4) 真空卫生 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）产品质量法的相关知识 （3）环境保护法的相关知识 （4）消防法的相关知识
3.工作要求 本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3．1初级
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作业准备 | （一）作业环境准备 | 1．能按规定穿戴工作服及劳动保护用品 2．能按规定对工作现场进行卫生清扫、整理、整顿 | 1．劳动保护用品的使用方法 2. 真空卫生要求 |
| （二）材料、零部件及工具准备 | 1．能按规定准备好本工序所用的材料、零部件，并能确认牌号、数量 2．能将材料、零部件及工具等放置在指定的位置 | 1．工序所用材料、零部件及工具的基本知识 2.定置管理知识 | |
| （三）设备（装置）检查 | 1．能检查、确认工序设备（装置）安全设施 2．能检查、确认工序设备（装置）工作条件 | 1.设备安全操作基本知识 2.生产用水、电、气的种类及安全使用规定 | |
| 二、装配作业(根据情况任选其中一项工作内容进行考核) | （一）荫罩装配 | 1．能对平板荫罩退火、校平、成型、清洗黑化、防热拱起、荫罩组件焊接、屏荫罩装配等工序制品进行加工、装配 2．能将加工完的制品从加工设备（装置）上取下，并将合格品流入下道工序 | 1. 荫罩装配工艺知识 2. 制品安全物流知识 |
| （二）荧光屏制造 | 1． 能对黑底涂敷、荧光粉涂敷、曝光、药液调合等工序制品进行加工 2． 能在荧光粉膜上进行铝膜蒸散作业 3. 能将加工完的制品从加工设备（装置）上取下，并将合格品流入下道工序 | 1． 药液调合工艺知识 2． 荧光屏涂敷的工艺流程知识 3． 曝光基本知识 4． 蒸铝膜的基本知识 | |
| （三）锥加工、低熔点玻璃封接 | 1．能对锥内涂石墨、低熔点玻璃进行配制调合 2．能对锥清洗、内涂石墨涂敷、低熔点玻璃涂敷、屏组件装配、屏组件与锥封接等工序制品进行加工、装配 3．能将加工完制品从加工设备（装置）上取下，并将合格制品流入下道工序 | 1. 锥内涂石墨、低熔点玻璃调合工艺知识 2. 锥加工、低熔点玻璃封接工艺知识 3．制品安全物流知识 | |
| （四）电子枪装配 | 1．能对芯柱、组焊、烧枪、装枪等工序制品进行加工、装配 2．能将本工序加工完的合格制品流入下道工序 | 1．电子枪装配工艺流程2．芯柱制造基本知识 | |
| 三、质量控制 | （一）外观检查 | 1．能对待加工制品进行外观检查 2．能对加工、装配完的制品进行外观检查 3．能正确填写随工单（或工作卡） | 1.工序制品的外观检查方法及标准 2．随工单（或工作卡）的填写规定 |
| （二）不合格品管理 | 能分选、标识不合格品并放置在规定位置 | 1.工序不合格品判定的基本知识 2.标识填写的规定 |
3．2中级
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作业准备 | （一）识读资料 | 1．能读懂制品加工工艺文件 2．能读懂制品质量的检测方法及规格 | 1．工艺文件管理知识 2.制品质量检测知识 |
| （二）设备（装置）检查 | 能启动设备（装置）来检查设备工作条件并进行记录 | 设备检查项目及检查方法 | |
| （三）设备维护与保养 | 1． 能诊断设备的运行状态 2． 能对设备进行润滑保养，更换备品备件 3． 能排除设备运行中的常见故障 4． 能完成设备检修项目 | 1．设备维护与保养基本知识 2.设备常见故障与排除方法 3．设备检修作业基本知识 | |
| 二、装配作业(根据情况任选其中一项工作内容进行考核) | （一）荫罩装配 | 1．能调整平板荫罩退火、校平、成型、清洗黑化、防热拱起、荫罩组件焊接、屏荫罩装配等加工设备运行参数 2.能进行制品的先发试验 3.能评价先发制品的质量 | 1.荫罩装配工艺设备调整方法 2.制品先发试验及评价方法 |
| （二）荧光屏制造 | 1.能进行屏涂料配制调合 2.能调整黑底涂敷、荧光粉涂敷、曝光、蒸铝等加工设备的运行参数 3.能进行制品的先发试验 4.能评价先发制品的质量 | 1. 药液调合工艺参数知识 2. 荧光屏涂敷工艺设备调整方法 3. 先发试验检测项目及评价方法 4. 曝光台管理知识 5. 真空镀膜知识 | |
| （三）锥加工、低熔点玻璃封接 | 1．能调整锥清洗、锥内涂石墨涂敷、锥低熔点玻璃涂敷、屏组件装配、低熔点玻璃封接等加工设备运行参数 2． 能进行制品的先发试验 3．能评价先发制品的质量 | 1.锥加工、低熔点玻璃封接工艺设备调整方法 2. 制品先发试验及评价方法 | |
| （四）电子枪装配 | 1．能调整芯柱制造、组焊、烧枪、装枪等加工设备运行参数 2. 能进行制品的先发试验 3．能评价先发制品的质量 | 1.电子枪装配工艺设备调整方法 2.芯柱质量的评价知识 3.电子枪质量的检测方法 | |
| 三、质量控制 | （一）制品抽检 | 1． 能使用专用设备(装置)抽检生产过程中的制品并记录 2． 能再检不合格品 | 1.工序抽检管理项目及方法 2.抽检数据分析方法 |
| （二）不合格品分析 | 1． 能分析常见不合格品产生的原因，并提出处理意见 2． 能及时反馈质量异常信息 | 1．常见不合格品分析知识 2．质量异常信息反馈知识 |
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作业准备 | （一）识读资料 | 1．能读懂制品质量管理、生产管理文件 2．能识读模具、夹具装配图 3．能识读设备使用说明书 | 1．工序质量管理、生产管理知识 2. 模具、夹具使用说明 3. 设备使用说明书 |
| （二）来料及制品质量监控 | 1．能分析来料及上道工序制品质量对本工序制品质量的影响 2．能调整加工条件，控制来料对制品质量的影响 | 来料及上道工序制品的质量检验方法与检验标准 | |
| （三）设备维护与保养 | 1．能制订设备易损件的更换计划，并按要求更换设备的易损件 2．能制订设备的检修、维护、保养计划并组织实施 3．能诊断、排除设备运行潜在故障 | 设备易损件更换知识 | |
| 二、装配作业(根据情况任选其中一项工作内容进行考核) | （一）荫罩装配 | 1．能设定并调整不同品种的平板荫罩退火、校平、成型、清洗黑化、防热拱起、荫罩组件焊接、屏荫罩装配等加工设备的工艺参数 2．能评价工艺条件设定后的先发制品质量 | 1.荫罩装配工艺设定知识 2.荫罩组件的评价项目和方法 |
| （二）荧光屏制造 | 1．能设定并调整不同品种的屏涂料配制调合、黑底涂敷、荧光粉涂敷、曝光、蒸铝等加工设备工艺参数 2．能评价工艺条件设定后的先发制品质量 | 1.荧光屏涂敷工艺设定知识 2.真空的获得与测量知识 | |
| （三）锥加工、低熔点玻璃封接 | 1．能设定并调整锥清洗、锥内涂石墨涂敷、锥低熔点玻璃涂敷、屏组件装配、低熔点玻璃封接、涂层焙烧等加工设备的工艺参数 2．能评价工艺条件设定后先发制品的质量 | 锥加工、低熔点玻璃封接工艺设定知识 | |
| （四）电子枪装配 | 能设定并调整芯柱制造、装架、组焊、烧枪、装枪等加工设备的工艺参数 能评价工艺条件设定后的先发制品的质量 | 1.电子枪装配工艺设定知识 2.电子枪的评价项目和方法 3．芯柱应力分析知识 | |
| 三、质量控制 | （一）巡回检验 | 1．能在全工序对工艺条件和制品质量进行抽查 2．能对抽查结果进行判定、分析及处理 | 工艺条件和制品质量抽查知识 |
| （二）质量管理 | 1．能对不合格品进行最终确认 2．能对检测数据进行综合处理 3．能进行不合格品的原因分析和处理 | 1.不合格品分析与判定知识 2. 检测数据处理方法 |
3.4技师
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作业准备 | （一）识读与绘图 | 1．能识读设备电路图、绘制设备零部件图 2．能绘制模具、夹具零部件图 | 1．设备电路、机械图识读知识 2.零部件图的绘制方法 |
| （二）材料及模具、夹具改进 | 1．能分析评价材料的使用情况并提出改进建议 2．能分析评价模具、夹具使用情况和测量误差,并提出改进建议 | 1.材料的物理、化学性能 2. 模具、夹具测量误差分析方法 | |
| （三）设备维护与保养 | 1．能编制设备大修计划建议书 2．能根据新产品、新工艺要求，提出设备改造意见 3．能编制设备调试作业指导书 4．能编制设备维护保养作业指导书 | 设备大修、改造知识 | |
| 二、装配作业 | （一）新产品试制 | 1. 能提出并调整新产品试制工艺 2． 能组织新产品试制，并能评价试制品质量和提出改进意见 | 1.新产品开发与试制知识 2.新工艺应用知识 |
| （二）新技术、新材料的应用 | 1．能调整新技术、新材料应用试验的工艺条件 2． 能将试验结果进行技术总结分析并编写初始工艺条件 | 1．新技术、新材料的应用知识 2．初始工艺条件知识 | |
| （三）技术革新 | 1．能对现有的工艺设备(装置)状况进行诊断，并提出改进方案 2．能组织实施设备改造，并将结果进行总结 | 技术革新知识 | |
| 三、质量控制 | （一）不合格品分析与对策 | 1．能对装配全过程不合格品进行取样分析 2． 能组织实施装配全工程不合格品对策并编写总结报告 | 1．装配全过程的质量管理知识 2．装配全过程不合格品的反馈知识 |
| （二）质量问题处理 | 能对装配全过程出现的重大质量问题进行分析、处理并制定防范措施 | 质量问题处理知识 | |
| 四、培训管理 | (一)指导、培训 | 1．能指导初、中、高级人员进行实际操作 2．能讲解装配工艺原理 | 培训教学的基本方法 |
| (二) 生产管理 | 1. 能组织相关人员协同作业 2．能提出生产计划、调度及人员管理的建议 | 生产管理基本知识 |
| 项目 | 初级(%) | 中级(%) | 高级(%) | 技师(%) | |
| 基本 要求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 基础知识 | 25 | 25 | 20 | 15 | |
| 相 关 知 识 | 作业准备 | 25 | 25 | 35 | 25 |
| 装配作业 | 35 | 30 | 20 | 20 | |
| 质量控制 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 培训管理 | — | — | — | 10 | |
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 项目 | 初级(%) | 中级(%) | 高级(%) | 技师(%) | |
| 技 能 要 求 | 作业准备 | 20 | 30 | 35 | 30 |
| 装配作业 | 60 | 50 | 35 | 30 | |
| 质量控制 | 20 | 20 | 30 | 30 | |
| 培训管理 | — | — | — | 10 | |
| 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
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06.11.2014 10:31
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